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                                  从此不怕撞刀aaa,CNC加工中心撞刀原因全分析

                                  作者: 来源: 日期:2018-01-10 17:03:13 人气:382

                                  撞刀事故严重可危及人身安全

                                  因此aaaa,从保持精度的角度看aaaaa,在数控机床使用中绝不允许刀具和机床或工件相撞aaaaa。下面我们对撞刀原因进行归纳和分析aaaa。

                                  常见撞刀情况

                                  由于CNC加工中心其是采用软件进行锁住的aaaaa,在模拟加工时aaa,当按下自动运行按钮时aaa,在模拟界面并不能直观地看到机床是否已锁住aaaa。模拟时往往又没有对刀aaa,如果机床没有锁住运行aaaaa,极易发生撞刀aaa。所以在模拟加工前应到运行界面确认一下机床是否锁住aaaaa。

                                  加工时忘记关闭空运行开关aaaaa。由于在程序模拟时aaaaa,为了节省时间常常将空运行开关打开aaaa。空运行指的是机床所有运动轴均以G00的速度运行aaa。如果在加工时空运行开关没关的话aaa,机床忽略给定的进给速度aaaaa,而以G00的速度运行aaaa,造成打刀、撞机床事故aaaa。

                                  空运行模拟后没有再回参考点aaaa。在校验程序时机床是锁住不动的aaaa,而刀具相对工件加工在模拟运行(绝对坐标和相对坐标在变化)aaa,这时的坐标与实际位置不符aaaaa,须用返回参考点的方法aaaaa,保证机械零点坐标与绝对、相对坐标一致aaaa。如果在校验程序后没有发现问题就进行加工操作aaaaa,将造成刀具的碰撞aaaaa。超程解除的方向不对aaaa。

                                  当机床超程时aaaaa,应该按住超程解除按钮aaaa,用手动或手摇方式朝相反方向移动aaaaa,即可以消除aaa。但是如果解除的方向弄反了aaaa,则会对机床产生伤害aaaa。因为当按下超程解除时aaa,机床的超程保护将不起作用aaaaa,超程保护的行程开关已经在行程的尽头aaaa。此时有可能导致工作台继续向超程方向移动aaa,最终拉坏丝杠aaa,造成机床损坏aaa。指定行运行时光标位置不当aaaa。指定行运行时aaa,往往是从光标所在位置开始向下执行aaaaa。

                                  对车床而言aaaa,需要调用所用刀具的刀偏值aaa,如果没有调用刀具aaaa,运行程序段的刀具可能不是所要的刀具aaaaa,极有可能因刀具不同而造成撞刀事故aaaaa。当然在加工中心、巴黎人娱乐网上一定要先调用坐标系如G54和该刀的长度补偿值aaa。因为每把刀的长度补偿值不一样aaaa,如果没调用也有可能造成撞刀aaaa。

                                  九点原因归纳

                                  ① 程序编写错误

                                  工艺安排错误aaaaa,工序承接关系考虑不周详aaaa,参数设定错误aaaaa。例如:

                                  • 坐标设定为底为零aaaa,而实际中却以顶为0aaaa;

                                  • 安全高度过低aaaaa,导致刀具不能完全抬出工件aaaaa;

                                  • 二次开粗余量比前一把刀少aaaa;

                                  • 程序写完之后应对程序之路径进行分析检查aaa;

                                  ② 程序单备注错误

                                  • 单边碰数写成四边分中aaa;

                                  • 台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误aaaaa;

                                  • 刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀aaa;

                                  • 程序单应尽量详细aaaa;

                                  • 程序单设变时应采用以新换旧之原则:将旧的程序单消毁aaaaa。

                                  ③ 刀具测量错误

                                  • 对刀数据输入未考虑对刀杆aaaa;

                                  • 刀具装刀过短aaa;

                                  • 刀具测量要使用科学的方法aaaa,尽可能用较精确的仪器aaaa;

                                  • 装刀长度要比实际深度长出2-5mmaaaaa。

                                  ④ 程序传输错误

                                  • 程序号呼叫错误或程序有修改aaaa,但仍然用旧的程序进行加工aaaaa;

                                  • 现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据aaa;

                                  • 例如程序编写的时间和日期aaaa,并用熊族模拟aaaaa。

                                  ⑤ 选刀错误

                                  • 突然断电aaaaa,雷击导致撞刀等aaaa;

                                  ⑥ 毛坯超出预期

                                  • 毛坯过大与程序设定之毛坯不相符

                                  ⑦ 工件材料本身有缺陷或硬度过高

                                  • 突然断电aaaaa,雷击导致撞刀等aaaaa;

                                  ⑧. 装夹因素

                                  • 垫块干涉而程序中未考虑

                                  ⑨ 机床故障

                                  • 突然断电aaaa,雷击导致撞刀等aaaaa;

                                  CNC加工中心数控机床作为高精度的机床aaaa,防撞是非常必要的aaaa,要求操作者养成认真细心谨慎的习惯aaa,按正确的方法操作机床aaaaa,减少机床撞刀现象发生aaa。随着技术的发展出现了加工过程中刀具损坏检测、机床防撞击检测、机床自适应加工等先进技术aaa,这些可以更好地保护数控机床aaaaa。
                                  下一个: 影响加工中心价格的重要因素